烫金辊义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】，被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享轧钢胶辊
最近40多年来，随着金属薄板压延技术的进步，轧钢胶辊一跃超过造纸胶辊，白色烫金辊厂，获得了迅速的发展。在美欧日中等钢铁生产大国，广东烫金辊，轧钢胶辊的橡胶消耗量已占到20%~35%，仅次于印刷和OA胶辊，白色烫金辊，成为胶辊的支柱产品之一。钢板外观质量在很大程度上取决于胶辊性能的优劣，因此对轧钢胶辊的要求尤为严格，其橡胶材质通常为CR、NBR和CSM等，近来PUR和PU也成为一种时尚，开始占到橡胶用量的1/4左右。
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烫金辊义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】，被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享胶辊生产工艺、技术进展
近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有ba痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝dui清洁和达到精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，白色烫金辊厂家，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。
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烫金辊义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【耐高温烫金轮】、【热转印硅胶辊】、【硅胶板】，被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享前胶辊硬度选型误区
对前胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。一般纺纯棉使用邵尔A硬度约为65度的胶辊，粘胶选用68度～7O度胶辊，化纤选用70度以上胶辊。然而在生产实际中却发现两种错误倾向：一是不顾自己工厂的实际条件片面追求质量，如环境、原料等，盲目选用硬度低的胶辊，甚至涤纶等品种也选用65度胶辊，配套工艺处理条件又跟不上；二是片面追求周期，选用硬度偏高的胶辊。这样选择胶辊导致了两种极限反映，不是胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化，就是质量水平达不到要求。
这种错误选择主要是缘于对质量认识的误区及对胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。大家公认好的质量，是指长期优xiu和稳定的质量能确保纱疵稳定，而不是片面追求条干质量的改进；因为条干越好，对管理及器材的要求越严，出现大锭差的概率也越大。低硬度胶辊固然能够提高条干水平，但由于低硬度胶辊变形较大，更容易带来条干的变异，况且胶辊损伤的几率大大增加，又不能保证损坏胶辊能够在第yi时间下车，从而导致大量的纱疵及坏纱。对胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区，认为胶辊越硬则耐磨性能越强。上述认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下，在不同的配方体系下就不一样了，如我们纺包芯纱时使用邵尔A硬度65度的不处理胶辊，发现其比80度处理胶辊寿命长。这都是由于认识错误所造成的。
对策：前胶辊硬度的选择应根据企业的质量需求、所纺品种及纱号等综合而定，避免两个极端，必须兼顾条干和质量，一般在质量满足要求的前提下，以硬度稍高一点为宜。
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