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须江橡胶与您分享造纸胶辊
造纸胶辊是胶辊工业中最早生产的产品之一，曾长期居于主导地位。过去，造纸胶辊的比例曾占到30%以上，泉州固体硅胶辊批发，由于印刷和OA等胶辊生产量的急剧扩大，现已缩小到5%~15%左右。同时，造纸胶辊以前是造纸机上的易耗部件，每3~5年即要更换一次，但随着胶辊质量性能的不断改进与提高，现今一般都已达到8~10年以上，因而需求量在相对减少。这也是造成造纸胶辊生产放缓和构成比例下滑的又一原因。造纸胶辊属于高硬度的橡胶辊，大多都处在高接触压力下使用。硬度不同的胶辊采用不同的橡胶配方制造，内外层也不尽相同。橡胶材质已从以NR为主改为耐水性、耐化学药品性和耐磨性更好的SBR、BR、NBR和PUR。压力辊中PU的用量已超过橡胶占到近2/3之多，有的甚至完全使用PU。
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须江橡胶与您分享胶辊直径选择的误区
胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，白色固体硅胶辊批发，一般前胶辊直径在28.0mm～3O.5mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，红色固体硅胶辊批发，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约2年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱C值严重增大。
胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于3Omm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵口]。因此，两种胶辊直径差zui好不大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。
对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，zui好按标配3Omm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。
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须江橡胶与您分享胶辊分类
胶辊按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；材料又可分为丁基胶辊、ding腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。 其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。 胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
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