固体硅胶辊定制义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】，被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享胶辊生产工艺、技术进展
近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，红色固体硅胶辊定制，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，红色固体硅胶辊定制，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有ba痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，固体硅胶辊定制，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝dui清洁和达到精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。
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须江橡胶与您分享造纸胶辊
造纸胶辊是胶辊工业中最早生产的产品之一，曾长期居于主导地位。过去，造纸胶辊的比例曾占到30%以上，由于印刷和OA等胶辊生产量的急剧扩大，现已缩小到5%~15%左右。同时，造纸胶辊以前是造纸机上的易耗部件，白色固体硅胶辊定制，每3~5年即要更换一次，但随着胶辊质量性能的不断改进与提高，现今一般都已达到8~10年以上，因而需求量在相对减少。这也是造成造纸胶辊生产放缓和构成比例下滑的又一原因。造纸胶辊属于高硬度的橡胶辊，大多都处在高接触压力下使用。硬度不同的胶辊采用不同的橡胶配方制造，内外层也不尽相同。橡胶材质已从以NR为主改为耐水性、耐化学药品性和耐磨性更好的SBR、BR、NBR和PUR。压力辊中PU的用量已超过橡胶占到近2/3之多，有的甚至完全使用PU。
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须江橡胶与您分享胶辊分类
胶辊按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；材料又可分为丁基胶辊、ding腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。 其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。 胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
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