耐高温硅胶辊定制义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】等，被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享胶辊出现皲裂老化的原因
1、如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热。
2、胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。
3、清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，红色耐高温硅胶辊定制，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗。
4、硅胶辊厂家车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，造纸胶辊内部温度高。
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须江橡胶与您分享硅胶辊使用说明:
1、升温速度。开机时先升温至100度，白色耐高温硅胶辊定制，后再逐渐上升到200度，整个过程1个小时，
切忌不能升温太快，若升温太快，产生内外压力不同容易引起爆裂，在升温过程中
不能生产。
2、压力保持在4公斤左右；转印过程中须调整好温度、时间、压力。
3、烫印工件跟硅胶辊距离要调好，胶辊的两端不能锁太紧，要有空间保证胶辊的膨胀
力，保证胶辊的平衡。请根据印刷图案的大小使用合适的胶辊。
4、机器停时，温度也要逐渐降温，硅胶辊不能停，否则会引起爆裂。爆裂的原因：内外温度不同，压力也会不同。要保证二十分钟内胶辊是转动状态以便让胶棍充分散热。
5、良好的操作工艺才能保证硅胶辊的使用寿命。
6、请根据被转印烫印物的不同平整度及韧性选择不同硬度、不同形状的胶
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须江橡胶与您分享胶辊使用中出现的问题
在对并条牵伸通道的日常检查中，经常发现胶辊轴头跳动较大，很多胶辊还有轴向游动的问题，白色耐高温硅胶辊定制，蕞大游动量达到约4mm;将跳动严重和游动量大的胶辊更换到前道进行试验，均出现了严重的机械波。
1胶辊跳动
对跳动严重的胶辊进行检测，发现轴芯弯曲的较多，主要是因为缺油或加压不当造成。并条胶辊的保养周期为15d，到保养周期加油时才发现缺油的问题较普遍。分析原因得出:首先，由于胶辊高速运转，润滑油受热后易从轴承中流出;其次，在处理并条胶辊缠花时，润滑油脂随缠花处理抹掉;再次，生产中更换不良胶辊或轴承时，质量管理意识不强，未添加润滑油脂，造成胶辊缺油运行。
2胶辊游动
将游动的胶辊轴承换下，有些胶辊游动问题基本消失，还有部分问题仍然存在。我们拆开游动胶辊的轴承，检查内部时发现游动的胶辊轴头中心孔均有不同程度的磨损，有些轴承内部的滚珠也有磨损，甚至掉落。并条胶辊在运转中，其轴向是靠滚珠和中心孔的配合来固定，当滚珠或中心孔磨损后，二者在运转中同时产生振动，就会给胶辊轴向产生一定推力，使胶辊在运转过程中出现左右游动。
3并条机产生12cm机械波的原因
在日常测试中经常发现在波峰为12cm时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前胶辊后则机械波消除。对存在12cm机械波的各牵伸前胶辊的动态检查中，发现3种问题:一是前胶辊外观基本正常，经逐个多次更换新胶辊进行测试，出现个别新胶辊有弯曲的问题;二是前胶辊明显跳动;三是前胶辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图L反映甚微，耐高温硅胶辊定制，严重的将直接影响到细纱条干cv值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以胶辊状态不良不可忽视。
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